2021-11-17
中冠動(dòng)態(tài)前言: 成本管理的角色演變
面對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)環(huán)境的快速變化，及國家供給側(cè)改革政策形成的產(chǎn)業(yè)升級(jí)壓力下，鋼鐵企業(yè)不得不思考轉(zhuǎn)型升級(jí)及加大成本管控力度的規(guī)劃。在此一趨勢(shì)下，成本管理架構(gòu)必須因應(yīng)鋼企的產(chǎn)銷特性，對(duì)不同鋼種規(guī)格提供接單效益測(cè)算、對(duì)各工序提供成本細(xì)化分析、及因應(yīng)各生產(chǎn)異況進(jìn)行成本核算，以科學(xué)數(shù)據(jù)支持企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型及提效降本的需求。
長期困擾鋼廠的成本管控場(chǎng)景
許多鋼廠限于成本收集處理能力不足或信息系統(tǒng)老舊，經(jīng)常只以廠為對(duì)象收集各廠的各項(xiàng)投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)，或只能以鋼種為對(duì)象進(jìn)行成本核算。成本收集口徑(顆粒度)粗放，各項(xiàng)投入、產(chǎn)出數(shù)據(jù)不夠精細(xì)、或上下游數(shù)據(jù)不匹配等狀況，造成成本數(shù)據(jù)一直停留緊急調(diào)整及事后核算的角色，無法肩負(fù)更為積極的任務(wù)。常見成本管控困擾的場(chǎng)景有:
(1)下個(gè)月如何利用產(chǎn)能、調(diào)整接單策略，才能達(dá)到利潤最大化?
(2)接下這銷售訂單前，可否預(yù)測(cè)接單效益?
(3)某一原料、燃料價(jià)格變動(dòng)，對(duì)各產(chǎn)品、規(guī)格的成本影響程度?
(4)到月底才發(fā)現(xiàn)月初時(shí)某些資源投入、產(chǎn)出數(shù)據(jù)有誤，如何避免?
(5)成本數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，是哪個(gè)工序、什么原因造成的?
(6)哪個(gè)設(shè)備、哪個(gè)車間具有最大、最具效益的降本空間?
(7)當(dāng)產(chǎn)線跨越多個(gè)法人，如何取得各鋼種、規(guī)格的成本還原數(shù)據(jù)?
鋼企轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)，成本管控的難題
鋼企要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)，成本管理邁向精細(xì)化管控有下列難點(diǎn):
(1)精細(xì)的成本架構(gòu): 成本架構(gòu)必須與產(chǎn)品規(guī)范、制造規(guī)范及生產(chǎn)工藝相結(jié)合，規(guī)劃細(xì)化的成本中心及各工序相關(guān)的成本費(fèi)用，才能配合生產(chǎn)的特性，進(jìn)行接單效益測(cè)算及生產(chǎn)成本核算。
(2)完整的成本模塊: 面對(duì)競爭，成本核算只具備事后檢討的功能，必須增加成本計(jì)劃、成本分析、利潤測(cè)算模塊，才能完成PDCA管理循環(huán)，提供各工序在各產(chǎn)品規(guī)格的成本分析數(shù)據(jù)，以科學(xué)方式推動(dòng)降本工作，并調(diào)整產(chǎn)品發(fā)展方向。
(3)一級(jí)化成本管控: 由于產(chǎn)品規(guī)格多樣化，核算顆粒度細(xì)化(至工序)，及跨法人關(guān)聯(lián)交易等因素，各項(xiàng)成本相關(guān)數(shù)據(jù)量急遽增長，無法再經(jīng)由廠、公司兩級(jí)，以人工方式進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的收集、比對(duì)、核算，而必須與銷售、生產(chǎn)、能源系統(tǒng)等各模塊整合，形成就源輸入、自動(dòng)集成，完成全公司一級(jí)化成本管控機(jī)制。
(4)彈性的處理能力: 針對(duì)客制化訂單，產(chǎn)銷過程各項(xiàng)余材充當(dāng)、組爐、組澆、改判、轉(zhuǎn)單、判廢、銷售等，都將影響該訂單、該鋼種規(guī)格的成本核算，也都成為SAP等套件(BOM表為基礎(chǔ)的生產(chǎn)模式)所難以解決的成本核算問題。成本系統(tǒng)必須配合產(chǎn)銷質(zhì)一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各廠級(jí)與公司級(jí)產(chǎn)銷紀(jì)錄的一級(jí)化管控，并形成一級(jí)化的財(cái)會(huì)成本賬務(wù)。
成本管理信息系統(tǒng)應(yīng)具備的功能
因應(yīng)前述管理難點(diǎn)，一個(gè)肩負(fù)企業(yè)降本增效任務(wù)的信息平臺(tái)，必須擁有完善的成本管理PDCA循環(huán)，提供成本模型、成本計(jì)劃、成本核算、成本考核模塊，并具備接單效益預(yù)測(cè)，成為鋼廠在成本管理、經(jīng)營決策上最有力支持：
(1)成本模型: 與產(chǎn)品規(guī)范、制造規(guī)范相配合，將成本中心細(xì)化至制造工序，并考慮各工序的各項(xiàng)投入產(chǎn)出，完成成本科目規(guī)劃，作為成本計(jì)劃、核算、與考核的基礎(chǔ)架構(gòu)。
(2)成本計(jì)劃: 針對(duì)各鋼種規(guī)格建立標(biāo)準(zhǔn)成本，以供各項(xiàng)成本費(fèi)用的目標(biāo)值設(shè)定，以作為成本考核之依據(jù)。
(3)成本核算: 與各過程機(jī)、MES、能源模塊、原料模塊、銷售模塊協(xié)同，完成數(shù)據(jù)就源輸入，并依成本作業(yè)模型自動(dòng)處理自產(chǎn)、外購、改判、分切、判廢、軋材耗用、外售、內(nèi)部領(lǐng)用…各類交易數(shù)據(jù)，形成廠務(wù)會(huì)計(jì)、存貨賬務(wù)，最后依成本模型完成日成本、月成本核算。核算過程中，智能警示異常數(shù)據(jù)以供早期處理及確保數(shù)據(jù)的正確性、完整性、及時(shí)性。
(4)成本考核: 提供日成本分析、成本還原(跨法人)，及與標(biāo)準(zhǔn)成本間的差異分析。讓各工序、車間的成本管控績效、各資源單價(jià)變動(dòng)對(duì)成本的傳導(dǎo)機(jī)制無法遁形。
(5)利潤模擬: 企業(yè)接單前，經(jīng)由產(chǎn)品規(guī)范、制造規(guī)范、各工序標(biāo)準(zhǔn)成本間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，實(shí)時(shí)對(duì)接單價(jià)格提供利潤模擬，以有效應(yīng)用產(chǎn)能；尤以特鋼、期貨銷售模式的鋼廠，透過模擬利潤更能創(chuàng)造最大效益。
結(jié)語：鋼企提值降本的必備方案
中冠公司以適合鋼鐵企業(yè)特性的產(chǎn)銷質(zhì)一體化平臺(tái)為主產(chǎn)品，30多年平臺(tái)效益來深獲國內(nèi)外各大型鋼企肯定。中冠公司因應(yīng)鋼鐵生產(chǎn)模式下成本管理需求與管控難點(diǎn)而發(fā)展的成本管理系統(tǒng)，是國內(nèi)鋼企轉(zhuǎn)型升級(jí)及全公司提效、各工序降本的最佳方案。
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