本系統(tǒng)安裝于高爐爐頂,可在高爐操作中實時量測料面外形。相較于現(xiàn)有商業(yè)化插桿式料面量測設(shè)備,本系統(tǒng)具有不漏氣、體積小、易于操作與維護(hù)的優(yōu)勢,于高爐每次布料后皆進(jìn)行量測,使高爐人員可實時根據(jù)料面外形信息,選擇合適的布料操作,令爐氣均勻分布,維持高爐操作效率。
高爐布料后的料面外形,直接影響了爐內(nèi)鼓風(fēng)氣體的流動。均勻的料層透氣性,可增加還原氣體的熱利用率、使鐵水產(chǎn)量增加,同時降低爐壁熱負(fù)荷、增加高爐壽命。實時的布料外形,可作為調(diào)整布料角度與圈數(shù)的依據(jù)。但高爐爐頂?shù)膼毫迎h(huán)境,限制量測技術(shù)的應(yīng)用,中鋼成功利用微波測距技術(shù),搭配新創(chuàng)的掃瞄式架構(gòu),使系統(tǒng)體積大幅縮小,為現(xiàn)有高爐常駐型料面量測設(shè)備中,最易操作且最穩(wěn)定的系統(tǒng)。
-
常駐型安裝:固定安裝于爐頂,免除動件設(shè)計漏氣疑慮,跳脫傳統(tǒng)大型測桿由爐外推入爐內(nèi)之量測方式。
-
設(shè)計精巧:重量約160kg,安裝于400A標(biāo)準(zhǔn)法蘭,不占用爐頂空間、安裝容易。
-
掃描范圍廣:每套系統(tǒng)掃描范圍至少包含料面半徑,若為兩套對向式設(shè)計,可獲得直徑上的料面完整分布,且高爐不需為了量測而暫停布料,可于每次布料后進(jìn)行量測。
-
量測速度快:一般而言45秒內(nèi)即可完成料面掃描,可于布料前后皆進(jìn)行量測,進(jìn)行料層分布分析。
-
冷卻耗能低:冷卻用氮?dú)饬髁績H需30l/min即可保護(hù)系統(tǒng)。
-
具料尺功能:系統(tǒng)不量測時可顯示特定位置之料高變化。
1. 實時量測結(jié)果以圖形快速顯示??膳cPLC加料訊號鏈接,設(shè)定自動量測模式。
2. 歷史量測結(jié)果可以圖形或數(shù)字方式顯示,方便高爐人員比較處理。
3. 可依顧客要求,將量測結(jié)果與制程參數(shù)(鼓風(fēng)條件與布料矩陣等)結(jié)合后儲存。
4. 系統(tǒng)具故障自我檢測功能。
1. 利用料面外形(如平臺寬度與料深)評估與調(diào)整布料矩陣,增加鼓風(fēng)氣體熱利用率,焦炭用量降低。
2. 當(dāng)高爐發(fā)生管道流(channeling)或滑料時,可藉由實時量測使料面外形快速復(fù)原,穩(wěn)定高爐生產(chǎn)。
3. 由持續(xù)的料面外形量測,可評估爐頂下料系統(tǒng)是否穩(wěn)定操作。
4. 中心加焦操作時,可確認(rèn)中心焦柱的形成并估算大小,確保中心流的發(fā)展。